就这几年而言，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。

　　注塑机主要分为注塑注射机、挤出机、吹塑机三大类，占塑料机械总产量的80%以上，吹塑机占50%以上。目前，我国塑料机械工业已发展成品种齐全、结构合理、辅助能力强、具有国际竞争力的装备制造业，在世界塑料机械生产和出口中占有重要地位。比如像捷克、伊朗、土耳其这样的发展中国家和地区对塑料机械的需求也会逐渐增加，越来越多的厂家会把发掘商机的苗头瞄准于此。

　　在中国，生产注塑机的厂家有非常多，注塑机从结构形式划分，有立式和卧式这两种。按生产出的制品可分为普通型注塑机和精密型注塑机。一次注射量45-51000g;锁模力200-36000kN;加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。

　　而普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。

　　一直都有人说国外的机械设备比国内的好，其实经过多年技术的引进和创新，国内注塑机行业领域生产水平几乎与发达国家相当，劳动力价格优势，中国注塑机占据了全球一半的出口市场。

　　中国的注塑成型机械不仅在中端机械方面取得了长足的进步，在高端机床方面也取得了突破，市场份额逐步扩大。尽管在疫情的影响下，中国成形机械行业出口形势仍是良好，积极因素较多。中国通过调整出口退税率，采取一系列配套措施，实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，取得了良好的政策效果。对于发达国家而言，国际金融危机的影响更为严重，中国竞争力减弱，市场份额下降，这为中国开拓国际新兴市场提供了良好机遇，随着生产能力，产品质量，企业形象，市场竞争力不断提高，注塑机必将成为可持续发展的朝阳产业!

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