真空烧结是指粉末、粉末压坯或许其他方式的物料在真空环境下，在恰当的温度下受热，借助于原子搬迁完结颗粒间的联合。烧结意图是使多孔的粉末压坯具有必定的结构和功用的合金。

  在烧结温度下，炉内压力只需几十帕(Pa)，乃至更低，O2、N2、H2和H2O分子很少，许多反响均可疏忽，介质的影响很小。只需严格操控脱蜡进程，合金的碳含量在真空烧结进程的改变极小，功用及安排适当安稳。

  真空烧结有利于金属氧化物复原;整个烧结周期不必开炉门，无空气进入，简直不会发生N2、O2参与的反响。

  3、在真空烧结条件下，硬质相外表吸附的杂质少，改进钻对硬质相的潮湿性，进步合金，特别是含TiC合金的强度。

  因为真空烧结时可以不必填料，这不只简化了操作，还可防止填料对烧结体外表的晦气作用。

  5、脱蜡-烧结一体化，可以削减产品氧化，下降控碳的难度;削减没备占地面积，下降劳动强度。

  6、多气氛脱蜡-烧结一体化，可以分温度段别离操控温度、气氛和炉内压力，可完结任何温度下的等温烧结(保温)，完结多种功用，如，梯度合金烧结。

  1、真空烧结可以削减气氛中的有害成分（水、氧、氮及其它的杂质等）对物料的污染，防止呈现脱碳、渗碳、复原、氧化和渗氮等一系列反响。真空环境是其它烧结方式所不具备的（当炉内线¯¹帕斯卡时，炉内剩下气体适当于纯度为99.99987%氩气）。

  2、真空烧结可以使物料在呈现液相之前使颗粒氧化膜彻底扫除，然后改进了液相同碳化物相的湿润性，改进了合金安排结构，进步了合金功用。

  3、因为真空环境下压坯孔隙内气体量的下降，气体产品更易排出孔隙以及溶于金属中气体的脱除，使物料的细密性更高。

  真空烧结炉首要用于粉末冶金制品、金属打针成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重金、陶瓷资料、磁性资料、钕铁硼等的烧结。

  真空炉的分类首要有两种：第一种是以温度分为一般烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。第二种是以真空度的凹凸来区分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。

  运用真空炉进行作业的时分，最首要的便是为了加热，在加热进程中要求加热速率快，选用的加热资料必定要确保热导率好，并且在高温下不能发生变形和很多的热丢失。在运用进程中还要确保在一段时间内功用要安稳，在选取加热元件时也要依据自己所需处理产品的化学功用，避免加热元件的原料影响到工件的质量。因而要合理地选取加热元件。

  隔热屏是真空炉加热室的首要组成部分，其首要作用是隔热、保温及削减热丢失，一起也是固定加热器的结构根底。因而，隔热屏结构方式及资料的挑选，对真空炉的功率及功用（如真空度、放气率等）有很大的影响。

  隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。隔热屏的挑选首要依据烧结温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确认。相对于其他资料制作的隔热元件来说，运用钨钼资料出产的元件防热作用更好，能更有效地隔绝热量对流。

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