为了确保师傅规划的模具与打针机台匹配杰出，需求核对注塑机与模具间的相关信息，然后再进行模具规划，挑选打针机编号。

  需求查看的模具数据包括有打针量、打针压力、夹紧力、设备尺度、开模行程和顶出设备。（初级规划师尤其要认真对待）

  模具模穴能否充溢，需求知道注塑机答应的最大打针量是有联系的。假如产品呈现部分缺料，最有或许的原因是注塑量缺乏。因而，在规划模具时，应确保模具所需的总熔体量在打针机实践最大打针量之内，相当于注塑机额外打针量的80%，因而为：

  注：n与塑化速度、注塑机最大打针量和锁模力、产品精度、出产经济性等要素有关。一般来说，每添加一个模穴，产品的尺度精度会下降4%——8%，模具成本会添加。比方齿轮或叶片最多只能规划1*2。

  这是为了验证注塑机的最大打针压力是否能满意塑件的成型需求。产品所需的打针压力由打针机类型、喷嘴方式、塑料流动性、浇注体系和模穴的负流力等决议。假如打针压力缺乏，就会构成短射现象。

  一般来说，关于产品来说，打针压力是否满意能够经过机器调理器来有机地操控，而且不该调理得太大，以避免浇口或模具强度缺乏被压力损坏或模具别离

  注塑成型时，注塑产品在PL面上的投影面积是影响锁模力的主要要素，他与投影面积成正比。假如注塑机供给的夹紧力不行，模具的分型面就不会闭合严密，粘插不充分，直接构成毛刺或溢出。注塑机吨位模型由锁模力决议，怎么才干核算注塑机锁模力所需吨位呢，能够依照公式：F1=（n A1+A2） P

  为了确保模具的顺畅设备，查看其模具在注塑机上的设备尺度是非常重要的。这个环节中，规划人员往往忽视了这个问题，由于他们过于依靠核算机操作，导致模具无法准时测验

  在喷嘴的孔径dn和浇口套的孔径dp之间，以及喷嘴的凸球面半径Rn和衬套外表的半径Rp之间，有必要满意以下联系。

  喷嘴（可伸入模具内）的打针有用长度应与模具（尤其是暖流道体系）和浇口套的下沉深度相匹配，以避免喷嘴头无法紧靠衬套

  定位环的作用是确保设备后模具的中心线能与注塑机的喷嘴和中心顶杆重合，使注塑成型有必要顺畅进行。定位环dH与注塑机固定托盘中心孔dj之间选用必定空隙：DJ = DH+（0 —— 0.2 mm），定位环厚度为10mm，与托盘中心触摸。

  模具厚度h（也叫合模的厚度）有必要满意以下要求：hmin h =

  注塑模具处于注塑机台的立柱之间，一切模具的总宽度Wm与立柱之间空间的总宽度Wj之间的安全联系如下：

  假如模具的Wm值遭到Wj的影响，而且没有更大的注塑机可供挑选，您能够测验将“I”型模具改为直模实验规划

  另一个用螺钉、压板（或主动压板）固定（托板呈“T”形槽的方式）。用压板固守时，有必要确保前后板夹边的厚度差小于5毫米，以便运用同类型的压板

  开模行程是指开模和合模过程中活动定模板的移动间隔。它的巨细直接影响到模具能成型的产品的高度，太小的话就不能取出产品。

  一种简略的平衡办法：当注塑机开模行程小于产品加浇注体系总高度的2倍时，产品很难取出。在实践核算中，开模今后应该包括取出产品的30 —— 50 mm安全余量，以习惯机械手的动作，开模行程与模具厚度无关

  验证了打针机所能到达的顶出间隔是否能满意模具顶出动作的需求，特别是二次顶出结构的模具，顶出产品的量简单缺乏，或许顶针杆的长度较短，所曾经两块顶出模板有必要加支撑柱

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