液体硅橡胶打针成型机的挑选规范与规范热塑性塑料打针成型机的挑选规范十分类似，但有几个要害的差异。其间大部分与LSR的热固化热固性、其极低的粘度以及其在固化进程中的胀大特性有关。尽本文中评论的辅导原则将协助您合理地挑选一台适宜的LSR成型机器。

  让我们从机器的合模设备开端。两个最常见的合模体系是液压柱塞式和电动肘杆式。两者各有利弊。两者都有拉杆或无拉杆规划。

  液压夹具的结构十分简略，运动部件很少，而且运用液压传感器进行闭环夹紧力操控，以在整个进程中坚持夹紧力的连续性。此外，还能够在不中断进程的状况下更改锁模力设置。液压锁模体系为模具高度供给了更大的灵活性，因为整个开模行程可用于模具设备，而且模具高度设置更为简略。

  为了运用先进的打针平行操控运转的加工方法来增强锁模力，液压机有必要装备一个双液压泵。或许你能够运用一个带有电动伺服操控打针设备和液压操作锁模的混合机器体系。这些选项中的任何一个都将答应您在填充期间坚持较低的锁模力，使LSR东西中运用的小模具通风口更有用，然后在保压和固化次序期间增加锁模力，以防止飞边的发生。

  肘杆式锁模体系为精细脱模或机器人联动操作供给了更准确的翻开和封闭方位，而且能够经过十分准确的锁模方位完成平行于模具封闭次序的打针。电气精细操控体系的操控精度会高于液压体系，因而将答应您将模具封闭到更为准确的方位，精度会高于0.001英寸，然后以准确的速度持续合模，这样能够去除难以排出的停留空气，或许协助运用十分低粘度的资料时使模具彻底消除排气。因为加快和减速更快，电气体系也能够完成更快的周期时刻。

  液压柱塞式和电动肘杆式之间的一个要害功用差异是怎么监控锁模力。液压机经过传感器监测液压力，而电机有必要丈量拉杆或拨动杆上的应力。因为这个原因，许多机器制造商不供给闭环锁模力操控的电动肘杆机。

  锁模方法确认之后，要确认的是模板尺度是否满意模具的空间要求。其次，假如有拉杆体系，需求确认拉杆之间的间隔，在无拉杆锁模体系中，有必要留意结构的尺度。假如要将零件从模具中刷出或弹出，并答应其落入机器下方的槽中，则本规范特别重要。无拉杆体系为辅佐设备供给更大的灵活性，例如芯拉或机器人进入成型区域的运动。

  在指定锁模设备的尺度时，最重要的是要记住锁模力有必要能够战胜硫化（固化）进程中硅胶的胀大力。LSR在核算锁模力时，其锁模力因子的规范规则是答应2到3吨/平方英寸的投影面积。锁模尺度规范需求考虑的附加部分，如零件横截面和模具结构。因为LSR资料在固化进程中会胀大，所以关于横截面十分厚的成型零件，需求考虑更高的锁模力才干按捺飞边的发生。关于横截面很薄（0.005到0.010英寸）的零件，例如横膈膜，状况正好相反。尽管这么薄的部件或许具有十分大的表面积，可是如此薄的硅胶的胀大是十分有限的。经过下降模具温度和延伸固化时刻，也能够在必定程度上操控硅胶的胀大率。

  在确认所需锁模力时，还有必要考虑模具结构。锁模力有必要足够高，以保证模腔内部应力的均匀分布。当模具为多型腔模具时，这一点尤为重要。多模腔模具的零件的总投影面积或许十分小，因而有必要考虑型腔镶块的尺度。此外，运用预加载型腔或绷簧垫圈也或许会影响所需的锁模力。依据这些原因，LSR成型的机器尺度一般是依据模板尺度要求而不是锁模力要求，这使得无拉杆的锁模组织规划成为一个很好的挑选。

  挑选正确的打针单元触及到许多要素，如打针压力约束、打针才能和功用要求。LSR成型有时比规范热塑性加工在打针单元尺度上供给更大的灵活性，但仍有许多细节需求考虑。

  LSR成型机和规范热塑性塑料机之间的大多数不同细节都与螺杆和炮筒组件有关。因为LSR是一种热固性塑料，加热时会固化，所以打针单元带有一个水冷筒，其作用为在计量和打针进程中坚持资料的温度共同，并在成型前减缓资料的反响。该螺杆是一种零紧缩进料螺杆，配有板式绷簧加载止回体系。止回阀总成用于低粘度LSR资料的正封闭，绷簧保证静态时阀门处于封闭方位。这意味着不需求螺杆的向前移动来固定止回阀总成，这是热塑性成型中运用的规范止回环。

  炮筒结尾有必要装备封闭喷嘴。依据资料更快的反响时刻，封闭喷嘴的气动操作优于液压操作。封闭喷嘴有多种类型和结构，在挑选时了解清楚运用要求十分重要。关于冷流道模具，潜水喷嘴常常用来防止空气进入流道体系。潜水喷嘴常装备有一个15毫米或25毫米的喷嘴和一个周界密封。该喷嘴穿过浇口套，能够略微缩回，以减轻冷流道体系的压力。运用开放式喷嘴体系时，少数减压有助于防止资料在喷嘴中的走漏。当与冷流道体系一同运用时，该喷嘴能够运用水冷却，但这也不是必需的。关于暖流道模具，一般会运用0.5英寸半径的喷嘴。在这种状况下，体系需求水冷却，以防止资料在喷嘴中固化。此喷嘴一般会在打针和保压后运用浇口折断选项缩回。

  尽管大多数LSR打针机都会运用往复式螺杆来协助混合双组分树脂，但也能够为特别运用供给非规范打针设备。例如，有些场合会用到柱塞打针设备，用于无法接受螺杆所施加剪切力的高反响性LSR资料。它也能够用于高研磨填料。

  在为LSR指定打针单元时，一般会疏忽压力要素，因为打针资料和移动LSR活动前沿所需的压力十分低。但在指定一台运转多腔、开放式浇口、冷流道体系的机器时，有必要考虑打针压力约束。（热固性LSR模塑中的冷流道类似于热塑性模塑中的暖流道，两者都使流道中的资料坚持“活性”，这一点特别重要，因为LSR是一种高价值资料。）在这种类型的体系中，一切的浇口有必要一起翻开，以坚持填充平衡。在开放式喷嘴体系中，经过在每个周期中固化浇口中的少数资料并将其注入下一个零件（如热塑性成型中的“冷料井”）来完成浇口封闭。为了到达所需的平衡，有必要在打针次序的前期发生峰值注塑压力，以保证一切喷嘴一起翻开。

  在针阀式冷流道体系中，阀门的敞开是机械驱动的，因而快速发生压力的才能并不重要。打针次序以抱负速度为根底，以最有用的方法坚持活动和填充空腔。

  打针才能是在LSR注塑机中最具灵活性的当地。因为LSR螺杆打针单元运用的是零紧缩螺杆，因而没有进料、熔料或紧缩区之分。此外，在确认螺杆直径或打针才能时，LSR打针不考虑停留时刻。首要是因为炮筒里的资料都是较冷的和未固化的。在挑选LSR的正确螺杆直径时，首要考虑的是炮筒的运用率。一般以为针对热塑性资料的抱负的打针量应为总炮筒容量的30%到60%。这一点针对LSR打针依然适用，可是也有不相同的当地。

  液压打针单元是规范的且经过验证的体系，在加快和减速方面都具有很好的重复性和速度操控。此外，跟着操控器采样时刻和液压硬件的前进，这些体系变得愈加准确。规范液压体系的功用能够经过在打针单元邻近增加一个专用伺服阀来进步；这将会削减伺服阀的反响时刻和液压油的紧缩。依据机器和操控器的才能，运用液压体系的最小行程能够小于0.500英寸，而且依然坚持杰出的操控，这或许是低至5%至10%的总炮筒熔料。

  与液压版别比较，电动打针单元供给了更高的精度、速度和方位操控，以及更高的周期与周期之间的重复性。液压打针体系经过液压传感器丈量压力，并经过核算将其转换为塑料上的实践压力，而电动打针体系一般会经过坐落螺杆支架上的力传感器丈量直接打针和保压压力。这意味着一切的压力读数都是肯定的而不是核算出来的。电机的最大打针速率或许不会超越规范液压机的最大打针速率，可是电动单元的动态加快和减速将优于液压体系。与规范液压体系比较，电动打针单元的发动和参数更改所需的时刻更短，因为没有液压油需求预热。

  固然，电动打针单元会比液压体系更准确，但也会带来20%至30%的设备本钱出资增加。此外，因为炮筒、流道和模腔中的LSR具有可紧缩性，在高空化冷流道模具中成型较大零件和较小零件时，实践上并不能进步精度。此外，在您挑选电动与液压机器操作时，因为周期时刻较长，这意味着液压泵将在更长的闲暇时刻内运转，因而，与热塑性塑料比较，LSR注塑能够供给更大的潜在本钱节省。

  一切触及LSR打针成型的评论终究都触及到微成型的论题。因为丈量LSR资料所需的扭矩较低，且所需的打针压力较低，因而能够运用直径小于12 mm的螺杆打针单元设备。这种小直径的螺杆，再加上全电动注塑机的精度，能够使填充量体积尺度小到0.005立方英寸。

  但在微成型中，注塑机仅仅其间的一个要素。配料设备（一切LSR成型所需的独自单元）也有必要恰当地尺度以坚持小打针量的计量和混合的共同性。微成型也将杰出打针模具的缺点，因而高质量的模具将与成型机和供料设备相同重要。

  其他保证LSR打针出产的重要要素包含：模具的温度操控，冷却水的流量操控，真空泵和真空监测软件、脱模设备等等。

  因为LSR出产要求模具温度的共同性，以坚持整个全自动加工流程，所以机器应具有温度的自调整功用，以优化加热程序，以满意特定的模具要求。模具加热区的数量应由模具制造商依据模具尺度和质量确认，以坚持温度共同。依据经历，50吨以上的LSR机器所需的最小区域数为8个区域。关于较小的机器，四个加热区域就足够了。

  冷流道体系的水冷是十分重要的。冷却水的温度和流量有必要共同，不然资料的固化也会不共同。在开放式冷流道体系中，不共同的水流或温度或许导致喷嘴走漏或固化过度。增加滤水体系也是很好的挑选，这样能够保证冷却水的清洁度。

  模具真空体系应装备专用的真空源、真空阀和软件，以便在打针前监测真空度。因为LSR资料的低粘度特性，模具的排气才能十分有限，即便排气口小于0.0005英寸，一些资料也会发生飞边。这就增加了在打针前尽或许多地排出空气的重要性。真空监测软件关于保证在全自动进程中到达恰当的真空度十分重要。

  因为硅橡胶资料的柔韧性，在热塑性成型中有许多脱模选项。正因为如此，许多模具制造商开发了简略的脱模设备，这些设备直接集成到模具中，从简略的敲出板或刷子体系到更杂乱的夹持体系。该机器应能与该设备接口，并将其编程为成型流程中的一部分。

  LSR成型的最终一部分是供料体系。与注塑机相同，配料设备也有许多挑选，从小型可重复运用塑料筒进料的体系到55加仑桶进料的体系。泵的操作规模从电动伺服操控到液压和气动操作。与该职业的一家供料体系供货商评论您的详细运用。

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